生產(chǎn)工藝、技術(shù)指標(biāo)再升級，節(jié)能增效持續(xù)推進(jìn)，能源利用率大幅提高，油品質(zhì)量進(jìn)一步提升……，這是長壽花食品精加工事業(yè)部技改革新后交出的成績單。

今年四月份，長壽花食品結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際和行業(yè)特點(diǎn)，以推進(jìn)技改革新作為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要抓手，針對精煉車間生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)進(jìn)行升級改造，旨在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并增強(qiáng)企業(yè)競爭力，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

油脂加工過程中，為滿足不同工段的操作要求，達(dá)到科學(xué)高效的工藝參數(shù)，往往需要進(jìn)行大量的熱交換，因而蒸汽的用量就成為成本管控的重要一環(huán)。此次技改，根據(jù)板式換熱器冷熱交換的裝置特性，通過改變換熱方式，對熱量進(jìn)行回收，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)下無需蒸汽再加熱，從而有效提高換熱效率、降低能耗。與此同時，通過熱交換，不需使用冷水降溫，成品油出油即可降低到正常溫度，進(jìn)一步實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。

此外，通過對真空系統(tǒng)的改造升級，實現(xiàn)水蒸汽95%以上冷凝，有效提高了設(shè)備動能和可凝性氣體冷凝量，降低了生產(chǎn)負(fù)荷和蒸汽、水等能源消耗量，助力產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

經(jīng)階段開機(jī)運(yùn)行，精煉三車間此次技改革新工作取得顯著成效。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)成本較歷史最優(yōu)指標(biāo)下降30%左右，車間單季度可節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用超過160萬元。

此次技改增效工作是長壽花連續(xù)兩年組織開展的升級革新項目，不僅有效降低了生產(chǎn)成本，還為企業(yè)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)升級、培育高質(zhì)量發(fā)展新動能打造了良好基礎(chǔ)。未來，長壽花食品將充分吸取技改升級成功經(jīng)驗，堅持以節(jié)能、降耗、增效為著力點(diǎn)，多措并舉開展技術(shù)革新、降本增效、節(jié)能減排系列活動，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展增效賦能。

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